产业转型，绝对是非常痛苦的。
尤其是对于杜胜邦来说。转型以后，是彻底的失败了。
他原来是做锂电池的。
转型以后，是PCB贴牌代工。
坦白说，这两个领域，基本上是没有重复的地方。
锂电池是锂电池。
SMT是SMT。两者完全不一样。
“杜老板，你说，你之前的整套设备，投入了多少资金？”王步安若有所思的问道。
“大约八千多万吧。我的全部老本都投进去了。”杜胜邦闷闷的回答。
“回本了吗？”
“没有。”
杜胜邦遗憾的摇摇头。
没有回本。这才是最大的问题。投资打水漂了。
当时，为了尽可能的提升产品质量，杜胜邦选择的都是大品牌的生产设备。其中不乏日立、松下、夏普、TDK等大厂。
如果是仔细看的话，就会发现，全套的生产设备，都是从东瀛移植过来的。
所有的品牌，都是出自东瀛。几乎是垄断地位。
价格贵，售后服务更贵。
杜胜邦列了一笔账，欲哭无泪。
购买整套机器设备，用了八千万。可是后续维护保养，各种乱七八糟的费用加起来，差不多又是八千万。
也就是说，他陆陆续续的赚回来的钱，又陆陆续续的投进去了。
“小鬼子心狠啊！”杜胜邦无限的感慨。
“没有别的品牌吗？”王步安随口问道。
“没有。”
“好吧。
王步安点点头。
既然是别人垄断了，那就没办法了。
据说大名鼎鼎的特斯拉电动车，使用的就是东瀛生产的电池。由此可见一斑。
这片领域，已经是被东瀛企业深耕多年，几乎是天衣无缝了。外人想要撬开一条缝，想要占领一个小小的边角，都是非常困难的事情。
也难怪某些人对储氢合金的制造技术是如此的虎视眈眈。
甚至宁愿出五个亿美元购买。
要知道，储氢合金是动了东瀛人的奶酪啊！
东瀛人最担心的事情就是，一旦是让储氢合金占领市场，就没有锂电池什么事了。
王步安默默的检查每一套设备。
看看东瀛人的机器设备，到底是有什么长处吧。
锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
这个过程，又可以简单的称之为造芯。
也就是制造锂电池的芯。
王步安需要重点关注的，就是这个芯。
为什么？
因为它涉及到锂元素的含量。
锂电池激活箱，主要的效能，就是激活价电子。包括核外价电子，核内价电子等等。
从这个角度来说，就是锂元素越多越好。
锂原子越多，价电子的数量就越多，激活的效能就越强。
比如说，原来只有2500毫安的锂电池，被激活六个价电子以后，储电量将增加到原来的32倍。效果是非常明显的。
如果是将来技术升级了，可以激活7个，8个，9个价电子，储电量更大。
核外价电子的数量是非常有限的。
可是，核内价电子的数量，却是几乎无限的啊！
“你的设备真落后。”
“呵呵。”
“难怪你会倒闭破产。都没有想办法更新设备。”
“是，是。”
杜胜邦无奈的苦笑。
更新设备？谁不会啊？问题是，钱从哪里来？
此外，设备从哪里来？有些最高端的设备，是有钱都买不到的。别人都是禁止出口的。多高的钱都不卖给你。
贴片机，常见吧？一般的贴片机，也就是十几万、几十万、几百万人民币。便宜的二手货，甚至是几万块就能够买到了。是不是觉得，它就很容易搞定了？绝对不是的。事实上，高端的贴片机，不但价格非常的昂贵，同时也是限制出口的。
自己生产？
可以啊！
你完全可以自己生产！
只要是你有足够的资金，有足够的技术，肯定可以自己生产的。
只不过……
是否可以满足市场需求，就不好说了。
贴片机的生产难度也是非常高的。特别是超高速贴片机。一小时能贴13万片材料呢！
此外，精度为10微米级别的贴片机，是有价无市的。
杜胜邦自己的贴片机是什么精度？
0.1毫米级别的。
相当落后的精度。
不到半个小时的时间，王步安就检查了全部的设备。
的确是非常的落后。
有的甚至是10年前的制造工艺。
在日新月异的电子行业，10年前的生产设备，百分百是要被淘汰的。
当时的投资可能的确是需要八千万。
但是10年以后，八万块都没有人要。
主要是占地方。
还得去扔垃圾。
“杜老板，你对锂电池应该很了解吧。”
“了解。”
“说说你的看法。”
“我？”
“作为老前辈，你难道就没有一点想法？”
“我……”
杜胜邦再次苦笑。
他能够有什么想法？有想法又有什么用？
现在工厂都已经是卖给了王步安了。他马上就要被扫地出门了。想法再多，也只能是纸上谈兵，毫无用处。
想法，当然有。还非常非常多。
毕竟，他在这个行业里面浸淫了那么多年。
锂电池是什么时候兴起的，他就是什么时候进入这个行业的。足足十几年了。
他闭着眼睛都能说出无数的长篇大论。
“锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池生产线价值量约30%。”
“目前动力锂电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式主要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则主要采用叠片工艺。圆柱主要以18650和26650为代表（Tesla单独开发了21700电池、正在全行业推广），方形与软包的区别在于外壳分别采用硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。”
“软包结构形式主要面向中高端数码市场，例如手机电池、数码相机电池、笔记本电脑电池等等。单位产品的利润率较高，在同等产能条件下，相对利润高于铝壳电池。由于铝壳电池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有可观的利润，在可以预见的未来，二者都很难被彻底取代……”
谨慎起见，杜胜邦机械式的背书。
王步安摇摇头。
他伸手制止了杜胜邦。
这种总所周知的理论，就没有必要拿出来说了。
他想要听到一点新鲜的东西。
“好吧……”杜胜邦不得不拿出压箱底的存货了。
“锂离子电池已经没有前途了。”他缓缓的说道。
“为什么？”
“因为储氢合金的出现。”
“哦？”
“储氢合金的出现，已经是严重的冲击到了锂离子电池的市场。最终，它会完全取代锂电。成为最清洁的动力。”
“手机电池呢？”
“一旦是储氢合金微型化，手机电池也将失守。”
“哦。”
王步安不置可否。
从理论上来说，杜胜邦没有说错。
估计其他人也是这么预测的。锂电池肯定会被储氢合金取代。
毕竟，谁都知道，储氢合金一定会微型化的。
只有王步安自己才清楚。储氢合金非常难微型化。至少短时间内不行。
目前，他生产的储氢合金，等级是四级。依然无法微型化。估计十级之前，都是不可能微型化的。依然是大砖头一块。
这么大的砖头，不可能应用在手机、相机、笔记本电脑的上面。
只有锂离子电池可以继续占领这个市场。
也就是说，在未来的十年或者数十年里面，锂电依然是有发展空间的。
想要将储氢合金提升到十级，谈何容易啊？
粗略估算，需要至少10万亿的信仰值。
他什么时候才能积累到10万亿的信仰值？十年？二十年？
“由于卷绕工艺可以通过转速实现电芯的高速生产，而叠片技术所能提高的速度有限，因此目前国内动力锂电池主要采用卷绕工艺为主，因此卷绕机的出货量目前大于叠片机。”
“卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。”
“锂电后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成……”
杜胜邦发现王步安脸色不好，于是继续背书。
结果，再次被打断了。
王步安才不要听这些无聊的理论。
他果断的将杜胜邦给打发出去了。
他要改造升级了！
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