宝贵的民间文化遗产——泊头铸造工艺
新华网河北频道2008－01－3017:15:53稿件来源：新华网沧州频道
位于古老的大运河畔的泊头市，前身为交河县，是闻名全国的铸造之乡。过去，曾有“哪里有铸造哪里就有交河人”的说法。泊头以其铸造历史悠久，铸造技术精湛，铸造人员众多闻名国内外。现有56万人的泊头市，从事铸造的人员近六万人，占全部劳动力的三分之一。近年来，泊头被誉为铸造名城，大小铸造企业达到七百多家。
有据可查的泊头铸造史可推至一千多年前。上世纪八十年代，泊头市富镇出土了一尊三米高的铁佛立像，经国家有关部门鉴定，为五代十国时期的佛像。
经过千余年的发展和研究，泊头市铸造工艺越来越精巧细致，丰富先进。先是从比较古老的干模铸造，发展到硬模铸造，又发展到金属模铸造；古老的炉具从可以用手推车带着的小型勺炉，到大型撅把炉子，然后到十几米高的冲天炉。
干模工艺又叫泥模铸造。目前为止，在泊头市出土的千年以上的铸造产品，都属于这种铸造工艺。干模工艺分为制作内范、外范、减支、合型浇铸等步骤制作内范是先用黄土或胶泥和成泥，制成要铸造的产品外型。制作外范时，先在内范表面涂上一层薄薄的蜡油，外面披上一层拌有碎麻头的麻刀泥，厚度视铸件大小而定。待外范晾到一定强度，确定一个分型面，然后用锋利的刀沿分型面切开，刻上记号，把外层麻刀泥与内范脱开。减支是用刀、铲、钩、勺等锋利的工具，将内范表层削去一层，铸件多厚，就削去多后。合型是将外范按刻好的记号复原到内范外面，中间形成型腔，然后将分型面封死，做好浇铸口。
硬模工艺是在干模工艺基础上发展过来的半永久性铸型。它的优点是可以一模多型，多模同铸，连续作业。硬模工艺的典型产品是铁锅。干模工艺铸造的铁锅壁厚、粗糙，而硬模工艺铸造的铁锅壁薄、光滑，用起来省柴省时。硬模工艺出现在一百多年前，是由泊头的“秦记铁铺”经无数次实验发明的。它的应用，给铸造业带来巨大的变化。
硬模铸造的关键是制作硬模，行话叫“浆模子”。浆模的原料是炉灰渣、胶泥、麻刀、碳渣、黄泥等。硬模铸造要制作出凸形的下型和凹形的上型，一套模子可以连续作业达二百余次，稍加浆补又可以使用二百余次。
金属模工艺又叫铁模铸造，典型产品是犁镜。在二十世纪六十年代，泊头农具社生产的犁镜被国家一级部确定为名牌产品，年产几十万吨专供东北山地使用。它的特点是坚硬而光滑，新犁镜百步出滑不沾土。其原理主要由于它是立茬结晶，灰白口。白口立茬只有金属模工艺才能保证。铸造犁镜的模子是铸出来的，左右两片，一片是平曲面，一片是凹曲面，立式开边，立式浇铸。两片模子经过人工研配后，可作二十几副模子同时使用。泊头犁镜在二十世纪九十年代初停产，犁镜生产成为历史。
泊头铸造是从古老的“打行炉”开始的。顾名思义，行炉就是能够用手推车带着的小型勺炉。原始的泊头铸工，手推着化铁炉走遍长城内外、大江南北。泊头铸造最初形成基地和产业化生产，是在清朝中期的天津三条石。相对集中的工业生产，为铸造产业的发展繁荣与技术创新带来了契机和条件，泊头铸造由此闻名全国。到二十世纪三十年代，泊头出现了铁锅铸造企业；五十年代，随着泊头工业的发展，铸造业从天津转向原产地泊头，泊头铸造开始形成规模，铸件出现多品种、多档次生产，尤其是为国家重点项目配套的成吨重的大铸件生产，引起国家有关部门和中央领导的高度重视。
勺炉可小可大，小型勺炉能用车子推着，大的勺炉每小时可以出一吨铁水。勺炉的炉缸是一个勺形的半球体，两侧有轴，后面有一个用于掀动勺炉的长把儿，因此它又叫撅把炉。勺炉的炉体是一个上大下小的圆筒子，内壁用耐火材料砌好，用时放在炉缸的上面，体内放入燃料和铁料。炉体的一侧有一个风眼，风源是特制大风箱，需要两个人拉动。勺炉用的燃料和冲天炉一样，开始是白煤和木炭，后来是焦碳。
勺炉的优点是方便快捷，一天能连续作业八、九个小时，出铁水八、九吨，特别适用于作业面积小，薄壁的铸件，像民用铁锅、炭锅等。
目前，泊头境内使用硬模铸造和勺炉的铸造企业只有一、二家，面临失传的危险。近几年来，泊头市委、市政府虽然采取了一些积极措施，但是，由于这种铸造利润微薄，以及受工业产品生产的大环境的影响和推广范围有限，收效并不理想。
铸造业是工业的基础产业。不管工业多么先进发达，都离不开铸造产品的应用。挖掘和保留宝贵的铸造工艺，是一项伟大而艰巨的任务，也是全社会共同的责任。
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